 |
Важно, что в авангард на avangardsamara.ru представлены многофункциональные анализаторы, а также газоанализатор и уникальная оксибэби
Сварочные смеси
Как сделать сварку более
экономной и эффективной?
Сварка в инертном газе плавящимся электродом была разработана в нашей
стране. В 1952 г. К.В. Любавский и Н.М. Новожилов получили
положительные результаты по сварке в углекислом газе плавящимся
электродом.
В настоящее время имеется много разновидностей сварки в
защитных газах, которые получили широкое распространение в нашей стране
и за рубежом.
Применение технологий сварки в защитной среде с
использованием газовых смесей увеличивает качество работ и
эффективность производства. Использование новых технологий, а именно
применение газовых смесей на основе аргона улучшает процесс сварки!
Преимущества использования газовых
сварочных смесей на основе аргона по сравнению с углекислотой:
- Увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени
- Повышение плотности и пластичности металла шва.
- Повышение прочности сварного соединения.
- Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи
сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов
технологической смазки и ржавчины.
- Снижение потерь электродного металла на разбрызгивание.
- Снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе
сварного соединения и соответственно до 95% трудоемкости по их
удалению.
Лучшее качество:
- Уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно,
улучшая микроструктуру металла.
- Увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в
конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
- Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий -
весомые аргументы в пользу сварочных смесей при сварке.
- Более высокая производительность: Скорость сварки по сравнению с
традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это
происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного
металла, вследствие чего на 70%-80% снижается разбрызгивание и
набрызгивание электродного металла.
- Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих
случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.
- Применение плавящихся электродов для сварки в углекислом газе
наличие окислительной атмосферы приводило к выгоранию углерода и
легирующих компонентов из металла, а также к появлению пор в шве. Также
такой процесс сопровождался повышенным разбрызгиванием металла.
Экономия средств:
- Уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%.
- Позволяет значительно сократить затраты на зачистные работы и
подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием.
- Увеличивает срок службы сварочных насадок, стекол масок и
спецодежды, вследствие чего сокращаются затраты на их замену.
- Лучшие условия труда: Значительно меньше количества дыма,
сварочных аэрозолей и вредных газов сохраняют здоровье сварщика и
позволяют ему длительное время работать с большим вниманием.
- Уменьшается риск возникновения профессиональной болезни сварщиков
- силикоза легких.
- В России уже наступило время использовать прогрессивные
технологии и новые продукты, позволяющие производителям обеспечивать
высокое качество работ и эффективность производства, улучшить и
обезопасить условия труда своих рабочих.
Это эффективно, ведь в основе лежат методы, повышающие тепловое и
силовое воздействие дуги на основной металл:
- сжатие дугового промежутка;
- сосредоточение теплового воздействия во времени;
- заглубление дуги в сварочную ванну;
- уменьшение размеров активного пятна на поверхности изделия без
изменения мощности дуги.
Сварочные смеси используются на
специально разработанной аппаратуре для автоматической и
полуавтоматической сварки. Полуавтоматическая сварка в СО2 отличается
большой маневренностью, простотой поддержания стабильного режима и
техники выполнения швов.
углекислотное оборудование, углекислота, криогенное оборудование, газификатор, газификатор электрический, РДХ, УДХ, ЦЖУ, углекислотная емкость, Авангард, сварочные смеси.
|
|
