 |
Очистка изделий гранулами сухого льда. Сухой лед эффективно применять в промышленности
Очистка
изделий и
технологического
оборудования
гранулами
сухого льда
(криоструйная
очистка)
Данная
технология,
успешно применяемая
в США и Европе
уже более 20
лет, выгодно
отличается
от используемых
в настоящее
время абразивных
и химических
технологий.
Сферы
применения:
-
Пищевая
промышленность
(кондитеры,
хлебопекарни,
мясо- и молокозаводы)
-
МПС
(очистка дизелей
и электрооборудования,
очистка перед
покраской)
-
Энергетика
(очистка силовой
автоматики,
лопаток турбин
и генераторов)
-
Нефтехимия
(очистка нефтяных
танков и бурового
оборудования)
-
Полиграфия
(очистка печатного
и вспомогательного
оборудования)
-
Производство
РТИ (очистка
пресс-форм и
матриц)
-
Машиностроение
(очистка кокилей
и литьевых
форм, прессов
и штампов)
Процесс
криоструйной
очистки
идентичен
пескоструйному
или дробеметному
способам, но
в несколько
раз эффективней
за счет того,
что:
-
Способ
очистки универсален
и позволяет
с помощью различных
насадок качественно
чистить многие
виды оснастки,
оборудования
от остатков
смазки, краски,
пригаров, грязи
и пыли. После
чистки не образуется
экологически
грязных отходов.
Все отходы
превращаются
в сдуваемые
частицы материалов.
Данная технология
очистки как
экологически
чистая и малоотходная
имеет большие
перспективы
в производстве.
-
Рекомендуется
использовать
данную технологию
очистки поверхностей
и оборудования
с применением
гранул "сухого
льда" для очистки
металлической
оснастки для
изготовления
стержней из
термореактивных
смесей и др.,
кокильной
оснастки, а
также кузнечных
штампов, сварных
швов, сварочного
оборудования
и оборудования
сложной конфигурации.
-
Очистка
гранулированным
"сухим льдом"
имеет неабразивный
характер, т.е.
при очистке
не нарушается
геометрия
оснастки, не
создается
шероховатости
металла и не
повреждается
полировка
форм. Ввиду
неабразивности
процесса, как
правило, не
снимается
металлизация
с поверхности
форм не удаляется
окисная пленка.
-
Системой
предполагается
использование
существующих
цеховых воздушных
сетей с давлением
5-6 атм. Производительность
при очистке
оснастки, штампов
может быть
увеличена в
1,5-2 раза, (соответственно
время очистки
снижено в 1,5-2
раза) при повышении
давления воздуха
в магистральном
цеховом воздухопроводе
до 7-10 атм. с расходом
3 м3/мин.
Для предприятий,
не имеющих
централизованной
подачи воздуха
предлагаетсяиспользование
малогабаритных
передвижных
электрокомпрессоров.
-
Рекомендуется
проведение
работ без демонтажа,
при рабочей
температуре
элементов
оснастки на
месте производства,
так как эффективность
очистки повышается
из-за отслоения
загрязнения
за счет разности
линейных
коэффициентов
расширения
очищаемой
поверхности
и загрязнения.
Эффективность
очистки нагретых
поверхностей
выше, т.к. во время
очистки накладывается
эффект взрыва
льдинок при
температуре
больше 100 oС
и превращения
их в пар;
-
При
очистке стержневых
ящиков круглые
винты быстро
и эффективно
очищаются без
съема их из
вкладышей.
-
Данная
технология
очистки как
экологически
чистая и малоотходная
имеет большие
перспективы
в производстве.
Установки
имеют санитарно-гигиенический
сертификат.
-
Установка
проста в использовании,
для ее обслуживания
не требуется
специально
подготовленного
персонала. Для
начала работы
персонала с
установкой
необходимо
ознакомление
с её основными
узлами и общий
инструктаж
по обслуживанию
и технике
безопасности.
-
При
работе с установкой
необходимо
использовать
шумозащитные
наушники или
беруши, термоизолирующие
перчатки и
прозрачную
маску или очки.
-
Для
организации
постоянной
работы установки
в небольших
закрытых помещениях
необходимо
обеспечить
их вентиляцией.
-
Фирмы,
использующие
данную технологию,
на более чем
30 литейных заводах
гарантируют
качественную
очистку литейной
оснастки без
демонтажа,
неабразивную
очистку поверхности
рабочей полости,
вентиляционных
каналов и разъема
от остатков
огнеупорного
покрытия, окисей,
ржавчины и др.
загрязнений.
Состав
оборудования
для получения
гранул и тип
генераторов
выбирается
в зависимости
от требований
производства,
расход гранул
"сухого льда",
который в свою
очередь зависит
от площади
очищаемой
поверхности
и вещества,
которое необходимо
удалить в процессе
очистки.
Вещества
удаляемые с
поверхности,
можно разделить
на 3 группы:
-
Легкоудаляемые
(грязь, масло,
дефектная
краска и т. д.)
-
Средней
сложности
(нагар, копоть,
сажа, смола,
клей и т. д.)
-
Трудноудаляемые
(шлак, флюс,
пластмассы
и т. д.)
Характеристики
комплекса
дробеструйной
сухолёдной
очистки
|
Скорость
потока гранул
|
300-400
м/сек
|
|
Средняя
производительность
очистки от
краски
|
11.4
м2/час
|
|
Расход
гранул
|
от
0.4 до 2.7 кг/мин
|
|
Давление
сжатого воздуха
|
9.65
бар
|
|
Электропитание
|
220-380
В
|
|
Производительность
гранулятора
по приготовлению
"сухого льда"
|
до
270 кг/час
|
Схема
процесса получения
гранул сухого
льда и криоструйной
очистки
Состав
комплекса:
-
Резервуар-накопитель
(НЖУ)
-
Гранулятор
-
Установка
поддержания
давления
-
Полуприцеп-цистерна
-
Холодильник
-
Термоизолированный
контейнер
-
Генератор
потока гранул
(бластер)
-
Генератор
струи гранул
(насадки)
-
Станция
перекачивающая
углекислотная
углекислотное оборудование, Углекислота, криогенное оборудование, газификатор, газификатор электрический, РДХ, УДХ, ЦЖУ, углекислотная емкость, Авангард, сварочные смеси.
|
 |